Toru painde tehnoloogia ja torude valmistamine (3)

Toru painde tehnoloogia ja torude valmistamine (3)

17. Tingimused ja mõisted

Käesolevale standardile kehtivad järgmised terminid ja määratlused.

● Bend: ringikujulised kaarutoruosad, mis muudavad torujuhtme sööde voolusuunda ja painderaadius ei ole vähemalt 5 korda suurem kui ema toru välisläbimõõt, mille mõlemas otsas on sirged lõigud.

● Kaar: kõverate painutamine (küünarnukk)

● Bend nurk: terve nurk, mille moodustab kogu kõveriku suuna muutus.

● Bend-raadiusega: kaugus painutuskeskusest kesktelje suunas.

● Väline kaarekülg: painde külgmine painutusosa.

● Sisekaareline külg: küünarliigese paindeosa

● Neutraalne nägu: sektsioon, kus seina paksus ei muutu ja kuju muutub torude painutamise ajal painutatud toru kõvera pinnal.

● Ema toru: sirge toru küünarliigese valmistamiseks

● sirge sektsioon: painutatud toru mõlema otsa vaheline sirge toruosa

● Induktsioonkütte painutamine: induktsioonkuumutusmeetodit kasutatakse kitsa rõngakujulise kuumutustsooni moodustamiseks terastoru ümbermõõdul ning pidev painutamine toimub terastoru liikumise ajal.

● Tootmisprotseduuride spetsifikatsioon: tehnilised dokumendid, mis näevad ette ema toru materjali omadused, painutusprotsess, kuumtöötlemisseadmed ja -protsessid, mittepurustavad katsetused, torude otsa koonuse tüüp ja mõõtmed, sh kontrolli masina hindamise tulemused.

● Ülemineku tsoon: ala paindpunkti lähedal asuv ala või toru otsaosa lõpp-paindumispunkt, mis ei ole kuumutatud toru algusosasse, kus peite kuumutatakse painutustemperatuuril.

● Seina paksuse vähenduskiirus:

(Ema toru minimaalne seina paksus - küünarliigese väliskaare minimaalne seina paksus) ÷ emima toru minimaalne seina paksus%

● Toru katsetamine: toru materjal esimesena katsetamiseks

● Painutorude tootmine: torude valmistamine vastavalt MPSile, mis on heaks kiidetud ostja kirjaliku heakskiiduga.

18. Sümbolid toru painde ajal

A ---- pikenemise määr,%;

D ---- välisläbimõõt, mm;

DN --- nimiläbimõõt, mm;

ƒ ----- paindetoru laine kaugus, mm;

h ------ paindetoru lainekõrgus, mm;

L ------ paindetoru sirge pikkusega osa, mm;

Q ------ paindetoru otsa perpendikulaarsus, mm;

R ------ Küünarliini painde raadius, mm;

Rm ----- tõmbetugevus, MPa;

Rt0,5 ------ saagise piir 0,5% kogu elongatsioonist, MPa;

r ---- ema toru välimine raadius, mm;

Nii ------ - algse ristlõike pindala tõmbekatse osa gabariidi pikkus, mm²;

Tdmin ------ Minimaalne ostja määratud projekteeritud temperatuur, ℃;

t ------- Ema toru nimimaalne seina paksus, mm;

t1 ------- Ema toru minimaalne seina paksus, mm;

tH ------ Küünarnuki väliskaare poole minimaalne seina paksus, mm;

ti ------- Küünarnuki sisekaari minimaalne seina paksus, mm;

tmin ------- Seina paksuse arvutamine painduva toru sirge osa järgi, arvutatud GB50251 või GB50253 järgi;

U --------- paindumatu toru tasand, mm;

ɑ --------- paindenurk;

----- paindumiskindlus, mm;

19. Toru seina paksus

Väliskaare minimaalne seina paksus

Minimaalne sisekaari seina paksus

20. Ostja esitatud põhiteave

Toru paindenimetus;

B toru painutatavate osade arv;

C ostja või tootja pakutud ema toru;

D toru paindematerjal;

E Toru painde suurus ostjast, sealhulgas:

1) nimiläbimõõt DN.

2) välisläbimõõt on D.

3) minimaalne seinapaksus ti.

4) toru painde raadius.

5) toru paindenurk.

6) sirge pikkus L

21.   Painutamine parameeter kõrvalekalle

Tabel 5 Painutusparameetrite lubatav hälve

22. toru painutamine ja mõõtmine pärast painutamist

Pärast toru painutamist ei tohi küünarnukki uuesti soojendada ega fikseerida, välja arvatud üldine kuumtöötlus toru faasiülekandetemperatuuri juures.

Lubatud on küünarnuki külmasuurus ning kuumtöötlust ei ole võimalik läbi viia. Katlakivi tuleb töödelda ja kuumtöötlemist tuleb sooritada enne kuumtöötlemist. Püsiv deformatsioon ei tohi enne külmmistamist olla suurem kui 1,5% välimisest läbimõõdust. Arvutamine on järgmine:

Valemis:

A ----- külma suuruse välisläbimõõt, mm;

B ------ Külma suuruse välisläbimõõt, mm;

Toru ots:

Kui projekteerimisskeemil on sätted toruotsa soonte suhtes, peaks see vastama projekteerimisnõuetele.

Keermestatud torude koon tuleb töödelda.

Kui küünarliha paksus on suurem kui 2,0 mm paksuse sirge toru, tuleb sisemine serv olla vastu võtta ja sisemine kalle ei tohi olla suurem kui 15 kraadi.

Keevisõmblused seestpoolt ja väljaspool, millest toru otsadest pind on vähem kui 100 mm. Keevisõmbluse kõrgus peaks olema pärast klambrit olema 0mm ~ 0.5mm ja külgneva toru pinnale siledam. Kõrgteise toru ülejäänud seina paksus pärast pinna lihvimist ei tohiks olla väiksem kui 95% seina paksusest.

23. Marks

Marki asukoht:

Pärast küünarnukkide kontrollimist tehke torude välisküljel ja seespool toru otsast alates 100 mm.

Identifitseerimise sisu:

Kui tellimisleping on ette nähtud, sõlmitakse leping vastavalt lepingule; kui lepingus puudub erisäte, viiakse täitmine läbi vastavalt joonisele 4.

----- painutamine klass (kui ema toru võtab GB / T9711);

B ----- täitmise standardnumber / standardnimetus;

C ----- painutatud teraseliit;

D ------ välisläbimõõt (D);

E ------- sirge seina paksus (T);

F -------- toru painderaadius;

G -------- toru paindenurk;

H -------- painutatud toru number;

I ---------- projekti nimi / ostja kood;

J ---------- tootja nimi / kaubamärk;

K ---------- valmistamise kuupäev;

24 . Die Marks Printing

Mustripihustamiseks tuleks kasutada selget ja vastupidavat harja märki. Fondi värvi peaks olema lihtne tuvastada; külm ja kuum stantsimine haamer tähistused ei ole lubatud.

25. Kaabli toru transport, hoidmine ja kaitse:

● kandmine

Töökodades ning vastuvõtmis- ja väljastamispiirkondades käitlemiseks tuleb kasutada nailonlinde või konksud kummipattega. Madala sulamistemperatuuriga konksu kasutamine ei ole lubatud. Tootja esitab ostjale heakskiitmiseks kirjaliku käitlemismeetodi.

● Transport

Tootja esitab enne tarnimist ostjale heakskiitmiseks täielikud veodokumendid. Laadimine peab vastama vähemalt raudteetranspordi, maanteede transpordi või meretranspordi nõuetele. Kavandatav meetod peaks sisaldama vajalikku arvutusmeetodit ja virnastuse paigutust, kandevööndi asukohta, istmepadi ja kinnitusrihm.

Veoseid või haagiseid tuleb enne koorma laadimist puhastada.

Küünarnuki keevitus ei tohi kokku puutuda isoleerploki mistahes osas. Keevisõmblus ei tohi puutuda kokku raudteeveeremi ja haagisega ning toru ei tohi otsekontaktis vaguni terava esemega.

● Ladustamine

Valmis torude painutusproduktide ladustamist tuleks vältida deformatsioonist, kahjustumisest ja korrosioonist. Tootja esitab ostjale kinnitamiseks kirjaliku hoiustamismeetodi.

Tootja esitab ostjale heakskiidu saamiseks ladustatavate ja püsivate kõverate meetodi ja joonised.

Metallide ja metallide vahel ei tohiks aset leida külgnevate torude painutusosade vahel. Kõigi paindumiste korral ei tohiks küünarnukki ja kitsa ahela vahele, küünarnukki ja põrandaplaani vahel otsekontakti pidada.

● Kaitse

Kahjustuste vältimiseks tuleb köisikke (kõveraid) hoida ladustamisel, käsitsemisel ja transportimisel hoolikalt käsitseda. Küünarliigese otsad (painad) peavad olema kaitstud torude otsa kaitsva kattega ja neid ei tohi transpordi ja ladustamise ajal eemaldada.