Pihustusprotsess: lahustit ei ole, saaste väheneb
Värvi tootmise, transpordi, ladustamise ja ehitamise ajal põhjustab lahusti aurustumine tõsist atmosfääri või vee saastamist ja põhjustab käitajale füüsilist kahju. Kui seda ladustatakse ja käideldakse ebaõigesti, on kerge tulekahju tekitada ja jäätmete värvi töötlemine on samuti väga raske. Pulbervärvimine ei sisalda lahustit. See on 100% tahke aine. Selle valmistamine, transport, ladustamine ja ehitamine lahendavad lahustite põhjustatud reostusprobleeme, parandavad ettevõtjate töötingimusi ja aitavad kaasa ettevõtjate tervisele.
Lihtsustage katmisprotsessi ja parandage katte tõhusust
Värviprotsessi kasutamisel on vaja seitsme kuni kümne päeva jooksul töötlemisprotsessi rakendada rohkem kui kümme kuni rohkem kui 20 protsessi, nagu pihustuspind, kitt, veeveski, pihustuspind, pihustusvärv jne. . Sprei katmisprotsess nõuab ainult kolme pihustamise, kõvendamise ja jahutamise protsessi, et moodustada kile korraga. Maalimisprotsess on tunduvalt lihtsam, tootmistsükkel lühendatakse ja toodet saab toota samal päeval. Pulberkattematerjalide elektrostaatilisel katmisel saab automaatse katmismasina ja ringlussevõtu süsteemi konfigureerida nii, et see moodustaks automatiseeritud tootmise, säästes seeläbi energiat ja ressursse ning parandades tootmistõhusust.
Pulbervärvimine on väga kasutatav ja seda saab taaskasutada
Värviga võrreldes võib pulbervärvimist katta vahetult kaetud eseme pinnale ja pärast küpsetamist moodustub kattekiht ja katmata pulbrit saab kasutada pulbri toitesüsteemi kasutamiseks, vähendades sellega oluliselt kattekihti. materjali. Ehituse kadumine, pulbervärvimise rakendusaste on umbes 95% ja värvi ei ole raske pärast ringlussevõttu, kuna lahusti on täielikult lendunud, nii et üldvärvi tegelik kasutusmäär on umbes 50%.
Pulbervärvimine, vastupidavus
Pulbervärvimaterjali võib kasutada suure jõudlusega kattekile, millel on erinevad funktsioonid, kasutades vaiku, mis ei lahustu lahustis normaalsel temperatuuril või polümeervaiku, mis ei ole kergesti lahustuv ja mida ei saa likvideerida. Pealegi, kui pulbervärvimine valmistatakse või moodustatakse kileks, siis ei lisata ega vabastada lahustit ega tekita kattekihti tungivaid tihvtid, nii et kattekiht on tihedam. Pulbervärvimine on vastupidavam kui värvikile.
Ühekordne kate
Pulbervärvimine võib saada kattekihi, mille paksus on 50 ~ 300 μm ja mis ei ole kerge katta või stagnatsiooni tekitada, kui värv on tugevalt kaetud, lahustit ei teki, ei ole paksude kilede katteid ega nurka. kõrge. Värvi kantakse tavaliselt kile paksusele 5 kuni 20 μm. Kui vajatakse paksu kattekihti või keskmise või kõrge kvaliteediklassi kattekihti, tuleb see peale mitme värvimist kanda.
Värvimuutus on raske, pikk tsükkel
Kuna pulbervärvi värvkatet ei saa segada algse värvimaterjaliga, näiteks värviga, on pulbervärvi värvus kindlaks määratud tehases. Kui värvi tuleb muuta, tuleb pulbervärvi valemit muuta, mistõttu on seadistamist lühikese aja jooksul raske lõpetada. Värv töötab. Pulbervärvimise värvuse muutus on samuti häirivam. Elektrostaatilise pihustamise tõttu tuleb värvi muutmisel operatsiooni keskel puhastada pritspüstol, pulbri söötja, tolmukamber, pulbri toitmise toru, ringlussevõtu süsteem jne, vastasel juhul mõjutab see tõsiselt katet. Filmipinna kvaliteet. Eriti keerulisem on tumedate ja heledate värvide muutmine, mistõttu ei ole lühikese aja jooksul mitme tooni muutmine lihtne.
Õhukese kate ei ole kerge saavutada
Elektrostaatilise pihustuskatte põhimõtte tõttu on pulberkatete kile paksus tavaliselt üle 50 μm. Isegi kui pulbervärvimine on suurepärane, on konstruktsioonitingimused head ja minimaalne kile paksus on umbes 40 μm. On väga raske moodustada 40 μm või vähem kattekile.
